CIPS视野｜终于讲清楚PMC和BOM区别和关系了

1.PMC到底做什么？

从生产计划（PC）到物料控制（MC），PMC负责的是“管理生产的每个环节”，确保每个生产任务的推进都可以得到有效的管理和监控。

通常，PMC分为两个主要部分：

• PC（生产计划）：这一部分工作通常是根据客户需求、用户的订单、库存量状况等多种因素，制定生产计划。这就像是我们为今后的生产经营活动打下的“路线图”。生产计划保证每一个生产环节有序开展，并且按照规定的时间完成生产任务。

• MC（物料控制）：这个部分负责保障生产环节中全部必须的物料都能按时到达并准备好。比如，假如制造一款手机，MC就必须要保证所有的零部件（显示屏、芯片、电池等）能够及时送到生产线，确保生产计划不会受到物料短缺影响。

  
  

2.PMC的核心功能

• 生产调度和计划制定：根据客户需求、生产能力和物料供应情况，合理安排生产任务，确保资源的最大化利用。

• 物料需求管理：根据生产计划，计算出每个生产阶段需要哪些物料，及时下单采购，避免因物料短缺而导致的生产延误。

• 生产过程控制：监控生产流程中的每一个环节，确保生产任务能够按时按量完成。

• 协调与沟通：作为生产过程中各个环节之间的“桥梁”，PMC要与采购、仓库、生产、质量等部门密切协作，确保整个生产流程的顺利进行。

  
  

BOM又是什么？

BOM（Bill of Materials，物料清单）也是一个让人有点头疼的概念，尤其是对于没接触过企业生产管理的人而言。

实际上，BOM就好像是一张“购物清单”，它具体列出了生产某个产品需要用到的全部原料、组件、子装配和其他相关物料。

1.BOM能做什么？

简单的说，BOM就是列举产品生产流程中所需要的全部物料的具体清单。

例如，在生产一款手机时，BOM会列举必须的所有零部件，像显示屏、主板、CPU、摄像头、电池等，还包括每种零部件的数量、规格、供应商等信息。。

BOM的主要功能可以总结为以下几方面：

• 确保生产原料准备充分：BOM助力企业明确需要采购什么物料，保证生产过程中物料不会短缺。

• 规范化管理：BOM为生产提供了标准化的物料需求清单，生产规划、采购部门都能够根据它来精确制订采购计划和生产规划。

• 成本核算：BOM还帮助企业计算产品的成本，清晰地列出所有零部件的价格，以及这些在成品中的比例。

  
  

2.BOM的结构和类型

BOM的结构因企业不同而有所不同，但一般而言，BOM可分为几种类型：

• 单层BOM：给出每种成品所需要的零部件，结构简单，主要用于结构不复杂的产品。

• 多层BOM：对复杂产品来讲，一般采用多层BOM，它会给出每种组件和每种子组件的详细清单。像手机这类复杂的产品，它的BOM结构就需要大量的层，来确保每个部件都可以找到正确的位置。

• 工程BOM：这类BOM在产品的设计阶段就会给出，主要用于产品研发、设计和工程生产过程。

• 制造BOM：在具体的生产过程中，所需要的BOM，往往会给出更全面的生产步骤和生产工艺流程。

  
  

PMC与BOM有什么关系？

好了，既然你对PMC和BOM有了基本了解，那么接下来的问题就是——这两个看似不同的概念，实际上是如何协作的呢？它们是怎样在生产过程中配合的呢？

1.生产计划和物料清单的关系

• 生产计划（PC）依赖BOM：在制定生产计划时，PMC需要依赖BOM来确定生产所需的所有物料。这就像是一个家庭主妇在做饭之前，先得查看一下菜谱，确保所有的食材都准备齐全。

• 物料控制（MC）依赖PMC：物料控制部门根据生产计划，提前采购和调配所需物料。而这些物料的详细要求和数量，正是通过BOM来确定的。

  
  

2.物料需求管理与生产流程的结合

• PMC根据BOM确定需求量：BOM提供了明确的物料需求，而PMC则根据这些需求制定生产任务，确保所有的物料都能按时到位。

• 生产计划与物料控制的联动：在生产过程中，PMC和BOM需要不断协作。如果生产计划发生变化（比如订单量增加或减少），那么PMC就需要根据新的需求调整BOM中的物料计划，确保生产不受影响。

  
  

就像生产一款智能手表时，PMC根据市场需求制定生产计划，并利用BOM清单确定所需的电子元件、表带、外壳等物料数量。

生产计划制定后，PMC开始协调采购部门按照BOM清单提前采购物料，确保生产线有足够的资源来进行生产。

如何用好PMC和BOM？

尽管PMC和BOM在生产中扮演着不同的角色，但它们的配合是十分重要的。若想要整个生产过程更有效率，企业可以通过以下这些方法来提升PMC和BOM的协同效率：

1.利用信息化系统进行管理

现代企业通过ERP（企业资源计划）系统来实现PMC和BOM的无缝对接。根据ERP系统，生产作业计划和物料需求计划会同步更新，避免了传统手工管理中的信息闭塞和出错情况。

2.定期更新BOM和生产计划

生产环节中，BOM和生产作业计划都是需要及时更新，特别是在产品升级和市场需求变化时。保证PMC和BOM可以相互配合，不会因为信息闭塞而造成生产作业计划不正确。

3.加强跨部门沟通

PMC和BOM的管理涉及多个部门，如采购、仓库、生产、财务等。增强部门间的沟通交流和协作，能够确保生产过程顺畅，避免因为信息不对称所导致的工作效率低。

不论是PMC或是BOM，它们各自负责的领域有所不同，但紧密联系，一同确保了生产的顺利进行。通过PMC精确的生产计划和BOM具体的物料清单，企业可以更好的控制生产过程，降低物料。